En Teseracto SIIA nos dedicamos al desarrollo e implantación de soluciones de TI para la industria manufacturera. En particular, al desarrollo de Software Industrial que elimina la brecha de comunicación que aún existe entre la información de piso de planta y la del negocio.
Nuestras soluciones se desarrollan y adaptan a la medida de nuestros clientes, permitiéndoles tener una visión más precisa de lo que ocurre en el piso de planta en tiempo real, permitiendo así la obtención de Parámetros Clave de Desempeño (KPI Key performance Indicators) que las industrias necesitan para mejorar sus procesos.
Soluciones MES
Nuestras soluciones MES son modulares, lo que permite ir ampliando el sistema poco a poco, incorporando cada vez más funcionalidad conforme se vaya requiriendo.
Todas nuestras soluciones se caracterizan por contar con
Comunicación bidireccional con PLCs
Comunicación bidireccional con sistemas
de información administrativos BPM (ERP, SCM, CRM,
etc)
Reportes basados en web para ser vistos desde la red corporativa.
En ocasiones la información de producción proviene de reportes en papel que los supervisores llenan a mano mientras recorren las áreas de producción, que después son capturados en el sistema administrativo (ERP) de la compañía. Por tratarse de un sistema manual, esto provoca que la información no sea confiable o bien que no sea reportada a tiempo a las gerencias correspondientes.
Nuestras soluciones obtienen la información de producción directamente desde los PLCs y otros instrumentos (o en su defecto, desde pantallas touchscreen o dispositivos móviles operados en piso) y es almacenada en una base de datos de producción, donde es preprocesada para después ser enviada al ERP de la compañía. Este enfoque permite que la compañía conozca en todo momento:
Avance de la producción y cumplimiento de órdenes de producción. Consumo de insumos (por lote, corrida o turno) y control de inventario. Se puede implementar un sistema Kanban con mayor precisión.
Antes de mejorar cualquier proceso es necesario medir su desempeño, reconocer cuales son las fallas que afectan principalmente la productividad de la planta. Uno de los indicadores más importantes y reconocidos internancionalmente para este fin es el OEE (Overall Equipment Efectiveness) que representa la eficiencia de una planta o línea de producción.
Nuestras soluciones realizan el cálculo del OEE y otros indicadores de interés que le permite a la planta conocer su eficiencia en tiempo real y a la vez, reconocer las fallas que representan el mayor impacto en ella.
Es sorprendente que en ocasiones una mejora que no requiere ninguna inversión sino un leve cambio en la forma de operación, mejora notablemente el desempeño de una línea de producción.
Nuestras soluciones proporcionan herramientas de análisis muy útiles como son:
Pareto de tiempos muertos Pareto de fallas (por frecuencia y tiempo en falla) Cálculo de OEE y otros indicadores en tiempo real Gráficas de control Control estadístico de procesos (SPC)
Cuando una línea de producción es capaz de elaborar diferentes productos, por corridas o lotes, normalmente se requiere ajustar los parámetros de especificación de las variables del proceso, como temperaturas, presiones, velocidades, etc. Tradicionalmente estas recetas se controlan en sistemas de información utilizados por las gerencias de producción y calidad, sin embargo, son los operadores de la línea quienes comúnmente deben realizan los cambios manuales apropiados para cada tipo de producto.
Esto conlleva varios problemas:
Las recetas “oficiales” no coinciden con las que realmente se aplican. Al no conocer la receta real, las gerencias de producción no pueden ajustarla o afinarlacon pre- cccisión para mejorar la calidad del producto.
Nuestras soluciones utilizan una base de datos como repositorio común para las recetas y otras especificaciones de producción, que son automáticamente descargadas a los PLCs como setpoints
Beneficios:
Solo se tiene una versión de las recetas oficiales. Se eliminan posibles errores humanos al fijar los setpoints.
Sistemas de adquisición de datos y control estadístico de procesos (SCADA y SPC)
Al adquirir información de procesos directamente desde los PLCs o instrumentos de medición, nuestras soluciones SCADA permiten visualizar el comportamiento de variables en el tiempo, visualizar gráficas de control, registrar/generar alarmas, determinar diversos indicadores de control como CPK, PPK, desviaciones estándar, etc.
